大中型工厂高浓度有机废气处理工艺

***中型工厂高浓度有机废气处理工艺

 

跟着***家节能减排方针和本年新的更严厉的环保法施行以来，现在许多企业的因排污导致遭到政府和环保部门的两层冲击而停产限产乃至企业被关停，企业经营者被移送司法机关的也越来越多。河北省关停了200多家排污违规企业，江苏省的连云港两***化工园的一切企业遭团体停产。

 

针对如此苛刻的环保法律，许多企业开端重视环保问题。***部分的企业经营者对废气处理、污水处理环保工艺，环保设备并不太了解。

 

今日***要介绍的是(300－30000mg/m3)高浓度乃至是超高浓度的VOC处理工艺，也是现在处理效果***，在***际上技术***，运营保护本钱***的RTO及RCO废气处理工艺。

 

一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄热式燃化技术:

 

基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后净化废气，并收回分化时所释出的热量，以到达环保节能的两层意图，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。

 

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于95%，处理VOC时不必或运用很少的燃料。

 

适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

 

习惯废气：中低浓度100~3500mg/m3

 

工艺***点：

 

生产排出的有机废气通过蓄热陶瓷的加热后，温度敏捷进步，在炉膛内燃气燃烧加热效果下，温度到达800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分化成二氧化碳和水蒸气，构成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，很多热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分化有机废气，高温烟气的本身温度***幅度下降，再通过热收回体系和其他介质产生热交换，烟气温度进一步下降，***后排至室外***气。

 

这种工艺尽管相对来说比较老练，可是在某些范畴现已被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入本钱高，装置制造工艺繁琐，电器控制要求高。

 

二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

 

RCO与RTO ***致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，习惯性强，能耗在燃烧法中***，无二次污染。

 

RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效收回能量的***点和催化反应的低温作业的***点

将催化剂置于蓄热材料的***部，使净化到达******，其热收回率高达99%.

 

RCO 有机废气分化温度在250-500℃，燃料耗费低，设备本钱造价低。

 

RCO是运用低温触媒分化法，在催化床停留1~2/s,能够彻底分化。

 

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

 

设备也现已开端向RCO改变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

 

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

 

缺陷：催化载体寿命较短，正常运用1~3年

 

RCO净化设备适用范围  ：

 

RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系，用于代替催化燃烧和加热器部分。 

 

RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常产生变化或废气浓度动摇较***的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

 

这两种废气处理工艺都是现在***有用的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要进步一倍左右，并且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。详细是用RCO仍是RTO要根据自己工厂的实际情况来决议。无论是RCO仍是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺仍是要高不少的，可是考虑到运转保护费用及真实的处理效率，***中型企业仍是挑选这两种工艺比较合算。