VOCs有机废气处理的集成冷凝吸附法

VOCs有机废气处理的集成冷凝吸附法

 

废气处理中冷凝法处理VOCs相对简单。为了达到高回收率，通常需要较低的温度或较高的压力。因此，冷凝法通常与压缩、吸附、吸收、膜分离等结合使用。，以达到经济和高回收率的目的。简要介绍了冷凝吸附法集成回收挥发性有机物的工艺系统。

 

综合比较单一冷凝或吸附回收技术后发现，集成冷凝和吸附回收技术充分利用了各自的特点，实现了优势互补，即冷凝法在浓缩高浓度VOCs时优势稳定高效，吸附法在吸附低浓度VOCs时可以将VOCs浓度控制在很低的范围内；集成工艺还可以避免纯冷凝技术带来的成本和运行成本的急剧增加，以及纯吸附高浓度VOCs带来的安全隐患。在集成冷凝法和吸附法油气回收技术中，通过Aspen模拟和实验对该技术进行了研究，回收率高达99.2%，尾气质量浓度控制在11.2克/立方米，远优于国家标准。该技术已实现产业化，其工业化油气回收装置广泛应用于加油站、油库、炼油厂的油气回收，为环保、节能、降耗提供了有力的技术和设备支持。

 

一般应根据VOCs的组成和浓度、回收率和尾气排放浓度优化冷凝吸附一体化回收工艺。有时回收率和尾气排放浓度之间存在一定的矛盾，需要根据相关标准、VOCs毒性和回收经济性进行综合考虑和协调。一般考虑两种综合的废气处理方式。

 

第一种方式:先浓缩再吸附。对于油气等高浓度VOCs的回收，可以采用先冷凝后吸附的一体化工艺，将冷凝段的冷凝温度控制在一定的温度范围内，然后通过吸附过程进行深度回收处理。此时，由于从冷凝段出来的油气空气混合物温度较低，当混合物再次进入吸附段时，更有利于深度吸附。一般油气回收一体化工艺，冷凝段的温度可以控制在-50 ~ 40℃(为了将回收装置的排放浓度控制在很低的水平)或-30 ~-20℃(为了将回收装置的投资成本和能耗控制在很低的水平)。

 

第二种方式:先吸附再冷凝。对于低浓度VOCs的回收，吸附法可视为浓缩低浓度VOCs的前级回收工艺。这样可以避免冷凝法作为前级工艺的优势，可以产生大量清洁低浓度的VOCs，最终优化整个装置的能耗和运行成本。在此过程中，吸附床的温度成为主要控制目标，例如吸附剂的温升不超过30°C为优化点，制冷温度比VOCs中主要成分的凝点低10°C为控制点，从而优化一体化工艺的设计。同时，使用一些先进的化学过程模拟软件可以降低设计成本。