如何选择高浓度有机废气处理设备？

如何选择高浓度有机废气处理设备？

 

近年来，随着***家对废气处理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投入到环保技术的研究和开发中。烟气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟。企业在处理工业有机废气方面有更多更***的技术可供选择。目前广泛使用的焚烧炉，可以充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，达到完全燃烧，减少有害物质。

 

1.催化燃烧

 

一般来说，在选择废气焚烧炉[废气处理设备]之前，需要考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、废气风量和气流温度。风量越小，焚烧炉越小，资金和运行费用越少。由此可见，识别废气类型，总结生产和排放***点，并对整个过程进行分析是非常重要的。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即转化过程中产生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产物较少。

 

2.热催化氧化

 

直燃式焚烧炉利用密闭燃烧室内的高温催化作用，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，***部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率通常可以达到98%以上，基本符合相关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是一个钢箱，燃烧室有自己的燃料来源，多为燃气燃烧器。余热可以通过某种方式回收。

 

直燃焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现挥发性有机化合物的高速转化和分解。由于缺乏预热和余热回收，这种焚烧炉的入口温度必须通过调整焚烧炉的尺寸提高到1400华氏度，这意味着这种焚烧炉会消耗***量的天然气，因此直燃式焚烧炉适用于入口挥发性有机化合物浓缩物，通常挥发性有机化合物浓度高，气流和风量小于10000立方英尺/分钟。超过此参数时，应选择带热回收系统的焚烧炉。

 

3.蓄热式燃烧炉

 

与直接燃烧焚烧炉不同，热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与同尺寸的直接燃烧焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气可以减少50%-70%的燃料消耗。该焚烧炉适用于高浓度废气，风量达到每分钟20000立方英尺。此外，焚烧炉产生的余热可以回收用于工艺加热。

 

4.催化燃烧装置

 

催化燃烧装置中有催化剂床，VOCs氧化分解起燃温度比较低(一般在500℃-800℃之间)，所以使用催化剂焚烧炉有以下***点:建筑材料比较便宜；油耗低；燃烧过程会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，不用燃气灶，用电线圈作为启动和调节温度的补充热源。催化剂的类型包括重金属和贱金属，它们可以在一定的时间内发挥***的效力。通常，催化剂的有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要包含在催化剂焚烧炉的使用寿命中。

 

此外，还有***量的废气如卤素、金属、无溶剂树脂粘合剂等。，这可能会污染催化剂或降低催化剂的有效性，因此合理的判断和选择非常重要。

 

5.蓄热式焚烧炉

 

蓄热式焚烧炉是***合适的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程，RTO都可以***限度地回收热量，降低辅助燃料消耗。该装置的***点是使用多个热交换介质床，其中热交换介质为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块。来自生产线的废气在两个床之间被加热和转化，因此热量可以回收(高达97%)。

 

蓄热式焚烧炉适用于处理包括卤素在内的各种低浓度、***风量有机废气，可分批或连续运行，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备通常又***又重。虽然目前的设备是实用和可靠的，但实时操作系统比其他类型的焚烧炉有更多的移动部件。

 

催化燃烧技术是近年来发展起来的一项新技术，具有净化率高、适应性强、能耗***、无二次污染等***点。RCO是一种新型的催化技术，具有RTO高效回收能量的***点和低温催化反应的***点。*将催化剂放在蓄热材料***部，达到***净化效果，其热回收率高达99%。RCO处理技术***别适用于对热回收率要求较高的场合，也适用于同一条生产线上，因产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。催化燃烧工艺虽然目前处理效果***，但其投入成本极高，不是一般中小企业能承受的。