常见的催化燃烧有机废气处理设备

常见的催化燃烧有机废气处理设备

 

1.催化燃烧装置

催化燃烧装置内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂燃烧炉有以下几点优点：制作材料相对廉价;燃料耗费小;燃烧进程发生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，无需气体燃烧器。

催化剂类型包含重金属和贱金属，一守时期内它们可发挥最大效力，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂成本也需要列入催化剂燃烧炉的运用周期。

2.直燃式燃烧炉

直接燃烧燃烧炉就是简略的“燃烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类燃烧炉因为缺少预热和余热收回的环节，因而有必要经过调整燃烧炉的巨细将进口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类燃烧炉会耗费大量天然气，因而直接燃烧燃烧炉适用于进口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。

直燃式燃烧炉在密闭燃烧室内使用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，基本契合有关部门规定。直燃式燃烧炉一般是钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为气体燃烧器，经过一定方法，完成余热收回使用。

3.蓄热式燃烧炉

蓄热式燃烧炉是很有用。无论是预热阶段还是燃烧进程中，能够最大极限地完成热收回，削减辅助燃料耗费。该装置的特点是多个热交换前言床的运用，热交换前言为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，完成热量的收回使用(可到达97%)。

蓄热式燃烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或连续操作，VOCs去除率可达99%以上。缺点是装置一般又大又重，尽管当时设备有用可靠，但与其他类型的燃烧炉比较，运动机件更多。

4.热收回式燃烧炉

与直接燃烧燃烧炉不同，热收回式燃烧炉运用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与平等巨细的直接燃烧燃烧炉比较，热收回式燃烧炉经过加热有机废气可下降50%-70%的燃料耗费。此种燃烧炉适用于高浓度废气且风量到达20000立方英尺/分。此外，燃烧炉发生的余热能够被收回用于进程加热。