高效有机废气处理设备的RTO说明

高效有机废气处理设备的RTO说明

 

与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比，它具有热效率高(≥95%)、运行成本低、可处理大风量、低浓度废气等特点。当浓度稍高时，还可以回收二次余热，大大降低生产运行成本。

蓄热式热氧化器，蓄热式氧化炉。原理是将废气中的有机化合物(VOCs)在高温下氧化成相应的二氧化碳和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。三室RTO废气分解效率达99%以上，热回收效率达95%以上。实时操作系统的主要结构由燃烧室、回热器和切换阀组成。根据客户的实际需求，选择不同的热回收方式和切换阀门。

操作原理

原理是将有机废气加热到760℃以上(取决于成分)，使废气中的VOC被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个以上(含两个)，每个蓄热体应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器放热后，应立即引入适量清洁空气进行清洁(确保VOC去除率在98%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。否则，残留的VOCS会随烟气排入烟囱，降低处理效率。

适用废气

1.适用的有机废气类型:烷烃、烯烃、醇、酮、醚、酯、芳烃、苯等烃类有机废气。

2.有机物浓度低(同时低于25%LFL)，风量大。

3.废气含有多种有机成分，或者有机成分经常变化。

4.废气含有容易使催化剂中毒或降低其活性的成分。

发展分类

第一代RTO是单一结构，最简单的一进一出为风向。

第二代RTO是阀门切换型，也是最常见的RTO。它由两个或两个以上的陶瓷填充床组成，通过切换阀门改变气流方向，达到预热VOC废气的目的。

第三代RTO采用旋转分流导向，将炉内再生器分成若干个相等的单密封单元，通过连续旋转将VOC导向各再生器单元进行氧化。

第四代RTO是最新的处理和加热一体化设备，称为BHI(燃烧加热一体化)，采用旋转阀分流，将多个再生器紧凑地结合在一个燃烧室中，并具有内置热交换器或热空气调节装置，以处理废气并满足加热需求。

运行特性

优点:

●几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理。

●可处理大风量、低浓度的有机废气。

●处理有机废气流量的灵活性大(额定流量为20%~120%)。

●能适应有机废气中挥发性有机化合物组成和浓度的变化和波动。

●它对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感。

●在所有的热燃烧净化方法中，热效率最高(> 95%)。

●在适当的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自热运行。

●净化效率高(三室> 99%)。

●维护工作量低，运行安全可靠。

●有机沉淀物可以定期清除，再生器可以更换。

●整个装置压力损失小。

●设备使用寿命长。

缺点:

●装置重量大，因为使用了陶瓷蓄热体。

●设备体积大，只能放在室外。

●尽可能要求连续运行。

●一次性投资成本比较高。

●含硫、氮和卤素的有机物不能彻底净化和处理。