有机废气处理设备催化燃烧工艺流程及特点

有机废气处理设备催化燃烧工艺流程及***点

 

在有机废气处理设备项目中，针对有机废气排放的不同条件，选择了不同的催化燃烧工艺，但无论选择哪种处理方法，其步骤和工艺都有相同的***点，其工艺可分为建设型和组合型。两者的区别是一个解决供气量***的地方，一个解决供气量小的地方。下面，介绍有机废气处理设备中催化燃烧的工艺流程和常见***点。

 

有机废气处理设备中的催化燃烧过程:

 

1.预热类型。预热是催化燃烧***基本的步骤。有机废气温度低于100℃，浓度低，热值不能自给，进入反应器前必须升温。燃烧和净化后的气体在热交换器中与未处理的有机废气进行热交换，以回收一部分热量。在此过程中，通常使用液化气或电加热器将温度升高至催化反应所需的起燃温度。

 

2.自热循环。工业废气排放时，温度高于起燃温度，有机化合物组成较高。热交换器回收净化气体产生的一部分热量，可以在所有正常操作下保持热力循环，而无需填充热值。一般来说，只需要在催化燃烧反应器中设置一个电加热装置用于点火应用。

 

3.吸附-催化燃烧。当有机废气流量***、浓度值低、温度低，开发催化燃烧装置需要很多燃料时，可以将有机废气吸附在吸附剂上，通过吸附的方法得到，然后用暖风吹扫，将有机废气吸附到浓度值较高的有机废气中，即可使用催化燃烧装置。这时，你可以在不加注热源的情况下保持一切正常运行。

 

有机废气处理设备催化燃烧过程的***点:

 

1.进入催化燃烧设备的工业废气蒸汽主要是为了去除烟灰、液体和有害成分，以防止催化反应床堵塞和催化剂中毒。

 

2.通过催化反应床的工业废气的蒸气温度必须达到常用催化剂的起燃温度，这样催化反应才能快速进行。因此，对于低于起燃温度的进气口，必须加热到起燃温度。

 

3.催化燃烧反应释放出***量的热量，因此燃烧废气的温度非常高，必须回收这些热量。一般高温尾气与进口低温蒸汽的热交换先通过换热器进行，降低加热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。在生产设备排放的工业废气温度较高的地方，如包丝线、***缘层材料等，风干温度达到300度以上，可不预设加热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。

 

有机废气处理设备处理工艺的选择主要在于:

 

1.整个燃烧过程中释放的热量，即有机废气中可燃物质的种类和浓度值；

 

2.起燃温度，即有机化学成分的***性和催化剂活性；

 

3.热量利用率等。当回收的热量超过加热所需的热量时，无需外部热源即可完成自身的热循环运行，***为经济。