催化燃烧有机废气的RCO环保设备

催化燃烧有机废气的RCO环保设备

 

有机废气催化燃烧RCO环保设备是指有机废气中的碳氢化合物在催化剂的作用下，在低温下快速氧化成水和二氧化碳，达到处理的目的。通过有机废气的催化燃烧来处理工业有机废气是20世纪40年代后期出现的技术。自1949年美***研制出世界上***套有机废气催化燃烧设备以来，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造工业，也用于汽车废气净化。1973年，我***开始对漆包线烘干炉排放的有机废气进行催化燃烧处理，然后在***缘材料和印刷行业进行研究，使得催化燃烧设备得到广泛应用。

催化燃烧技术是指一种废气处理方法，在低温下，在催化剂的作用下，可以完全氧化分解废气中的可燃成分，从而净化气体。催化燃烧废气处理是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热量。

根据有机废气的预热方式和富集方式，催化燃烧有机废气的RCO环保设备的工艺流程可分为三种:

1.预热型。

预热型是催化燃烧的基本流动形式，其基本原理如图1所示。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2.自热平衡公式。

有机废气温度高，有机物含量高。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量，即可在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。

3.吸附-催化燃烧。

当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行，

RCO环保设备有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于:

1.燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2.起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；

3.热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，是一种更经济的废气处理设备。

催化燃烧是放热反应，放热的多少取决于有机物的种类和含量。利用废气燃烧的反应热保持催化燃烧过程连续进行是一种经济的操作方法。系统的正常反应能否通过自热维持取决于燃烧过程中的放热、催化剂的起燃温度、热回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃和300℃。废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气初始温度越高，废气中有机物浓度越高，实现自热运行的可能性越***。但工业有机废气中残留有机物约5000mg/m3是常见的。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，燃烧反应的热量就能被换热器回收，维持连续催化燃烧。