如何选择高浓度有机废气处理设备

如何选择高浓度有机废气处理设备

 

近年来，随着***家对废气治理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投入到环保技术的研发中。烟气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟。企业在处理工业有机废气方面有更多更***的技术可供选择。目前广泛使用的焚烧炉可以充分保证废气在焚烧炉中的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

 

催化燃烧

 

一般来说，在选择废气焚烧炉[废气处理设备]之前，需要考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、废气风量和气流温度。风量越小，所需焚烧炉越小，资金和运行成本越低。因此，识别废气的类型，总结生产和排放***点，并对整个过程进行分析非常重要。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即转化过程中产生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产品较少。

 

热催化氧化

 

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化，加速上海废气处理的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，***部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率通常可以达到98%以上，基本符合相关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是一个钢制的箱体，燃烧室有自己的燃料源，***部分是燃气燃烧器，这样余热可以通过一定的方式回收。

 

直接燃烧焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现挥发性有机化合物的高速转化和分解。由于缺乏预热和余热回收，这种类型的焚烧炉必须通过调整焚烧炉的尺寸将入口温度提高到1400华氏度，这意味着这种类型的焚烧炉将消耗***量的天然气。因此，直燃式焚烧炉适用于进口VOCs浓缩物，这种浓缩物通常是高浓度VOCs气流，风量小于每分钟10，000立方英尺。如果超过该参数，应选择带热回收系统的焚烧炉。

 

蓄热式燃烧炉

 

与直接燃烧焚烧炉不同，热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与同尺寸的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气，可降低燃料消耗50%-70%。该焚烧炉适用于高浓度废气，风量达到每分钟2万立方英尺。此外，焚烧炉产生的余热可以回收用于工艺加热。

 

燃烧设备

 

催化装置内有催化剂床，VOCs氧化分解起燃温度相对较低(通常在500℃-800℃之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下***点:建筑材料相对便宜；油耗低；燃烧过程会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，不需要燃气燃烧器。催化剂的类型包括重金属和贱金属，它们在一定时间内有效。通常，催化剂的有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要包含在催化剂焚烧炉的生命周期中。

 

此外，还有***量的废气如卤素、金属、无溶剂树脂粘合剂等。这可能会污染催化剂或降低催化剂的有效性，因此合理的判断和选择非常重要。

 

蓄热式焚烧炉

 

蓄热式焚烧炉是一种合适的焚烧炉。无论是在预热阶段还是在燃烧过程中，RTO都能实现热量回收，降低辅助燃料消耗。该装置的***点是使用多个换热介质床，换热介质为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块。来自生产线的废气在两个床之间被加热和转化，因此热量可以被回收(高达97%)。

 

蓄热式焚烧炉适用于处理各种低浓度、***风量的有机废气，包括卤素等。可分批或连续操作，挥发性有机物去除率可达99%以上。缺点是RTO设备通常又***又重。虽然目前的设备实用可靠，但RTO的运动部件比其他焚烧炉多。

 

催化燃烧工艺是近年来发展起来的一项新技术，净化率高、适应性强、能耗低、无二次污染。RCO是一种新型催化技术，具有RTO高效回收能量的***点和低温催化反应的***点。*催化剂放置在蓄热材料***部，净化效果非常***，热回收率高达99%。RCO处理技术***别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于上海废气处理。由于产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较***。应用范围包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡印罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能量回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。催化燃烧工艺虽然目前处理效果较高，但其投入成本极高，超出了普通中小企业的承受能力。