该怎么挑选高浓度有机废气处理设备？

该怎么挑选高浓度有机废气处理设备？

    近几年来，跟着***家对废气管理的注重和政策歪斜，越来越多的企业投资于环保技能研究与开发，烟气处理技能和设备层出不穷，日趋老练，企业处理有机废气的技能越来越多，可供挑选。当前运用广泛的焚烧炉能够充沛确保废气在炉内的停留时间和焚烧温度，达到充沛焚烧，削减有害物质的发生。

催化剂焚烧

    一般说来，废气焚烧炉废气处理设备的挑选应考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、排气量、气温。空气少意味着焚烧炉数量不多，因而投资少，运转成本低。为此，有必要对废气的种类进行识别，总结其发生和排放的***色，并进行全进程剖析。此外，在焚烧炉氧化进程中，他们能下降一氧化碳的排放，而且二次氧化能下降二氧化碳的排放量。

高温氧化催化

在关闭焚烧室中，高温催化作用加快了关闭焚烧室中有机废气的氧化分化。一般情况下，温度在1400华氏度以上，***部分有机污染物都会转化成二氧化碳和水，转化率可达百分之98以上，基本契合有关部门的规定。直燃焚烧炉一般选用钢制箱，焚烧室带燃料源，多选用燃气焚烧器，经过必定的方法完成余热回收。

直接焚烧炉是一种简单的“焚烧”方法，可完成VOCs的高速转化与分化。由于这类焚烧炉缺少预热和热回收环节，须调整炉膛巨细，使炉口温度升高至1400摄氏度，这意味着焚烧炉要耗费***量的天然气，因而，直接焚烧的焚烧炉适合进入VOCs浓度入口，一般以高VOCs气流的形式呈现，风量小于10000立方英尺。除了这个参数外，还要挑选带热回收体系的焚烧炉。

再生焚烧炉

不同于直燃焚烧炉，热回收焚烧炉选用金属合金热交换器将净化气体转变为热能，为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉加热有机废气可削减百分之50到百分之70的燃料耗费。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外，焚烧炉的废热也能够用于进程加热。

催化剂焚烧设备

催化剂床上装置有催化剂，可使VOCs氧化分化的着火温度较低(一般为500-800摄氏度)，因而运用催化剂焚烧炉有几个***点：建筑材料比较便宜；耗油少；焚烧进程中会发生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。另外，操作比较简单，使用线圈作为辅助热源，无需燃气焚烧器，即可完成启动和调理温度。从重金属到基本金属的催化剂种类，催化剂在***定的时间内效率高，一般能持续三至四年。所以，在催化剂焚烧炉的寿命周期中，催化剂的费用也要包括在内。

此外，由于废气中含有***量的卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等可能污染催化剂或下降催化剂效能的废气，对其进行合理判别和挑选至关重要。

回收焚烧炉

再使用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能***极限地回收热量，削减预热阶段及焚烧期间的辅助燃料耗费。其***色是选用多个热交换介质床。焚烧室内的VOCs氧化分化发生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热，完成热量回收(高达百分之97)。