高筛吸附处理吉他喷雾应用有机废气

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　　吉他涂料生产中使用的主要组件PE涂料、聚氨酯涂料、UV涂料、树脂涂料、稀释剂等水的日子。喷涂工作,其中***部分在无尘喷房喷涂料和稀释剂吸附在工件和水,然后通过喷淋吸收器,过滤器涂层吸收进了雾和剩下的***后一个主要气体成分是我们难以处理有机废气(挥发性有机化合物的仪器)。

　　目前,常用的有机废气(挥发性有机化合物的仪器)处理方法主要有吸收法、吸附法、冷凝法,生物过滤,热损伤的方法,等等,形成新的技术近年来电晕法、催化燃烧法、等离子体分解方法,光催化降解,等原理,这些方法的适用范围和主要***点简要如下:

　　吸收的方法是选择合适的混合液体吸收剂处理,删除一个或多个类型的有害气体净化气态污染物的***常用的方法。在处理挥发性有机化合物的仪器,吸收因其庞***的体积和介质的浓度挥发性有机化合物的仪器处理有很多***势和广泛的应用,它可以使用它和***多数石油物质混溶,沸点高的***点,低蒸气压的石油和其他常用有机溶剂为吸收剂含有高浓度的有机物分离。

　　根据吸收过程的机制可分为物理吸收和化学吸收。的吸收挥发性有机化合物的仪器通常是物理吸收,根据混溶有机物的原理相似,经常与高沸点、低蒸气压的柴油、煤油作为溶剂,挥发性有机化合物的仪器从气相到液相,和解吸过程中,吸收液回收的挥发性有机化合物的仪器,同时再生溶剂。对水的吸收剂时,使用蒸馏过程可以回收有机溶剂,当非水溶剂的吸附剂,从降低运行成本的考虑,吸附剂再生通常是必需的。

　　吸收器吸收操作中可以有选择地溶解气体液体中的某些成分的混合物。一般分为两类,物理吸收剂和化学吸收剂。物理吸收剂与溶质之间没有化学反应,气体的溶解度是只与气液平衡;化学吸收剂和溶质之间的化学反应,气体的溶解度不仅与气液平衡有关,但也与化学平衡有关。吸收剂通常有高沸点碳氢化合物、水、酸(碱)解决方案和胺解,等等。在吸收液吸收或解吸周期后使用。

　　吸附剂性能的***缺点,是其中一个关键因素决定吸收操作的效果是***是坏。通过吸收方法在处理挥发性有机化合物的仪器,选择吸收器需要考虑以下因素:(1)***的溶解度,所以所需的吸收剂量少吸收,吸收周期很长。(2)挥发性小,这样吸收液损失很小,不容易引起二次污染;(3)不腐蚀设备,并使用腐蚀性吸收剂可以使材料成本增加;(4)价格便宜,来源;(5)低粘度,高粘度,都容易发生和气液界面小,吸收效率降低,熔点低,无毒,无害,不易燃的。

　　存在某些缺点使用吸收过去,例如,苯含量的过程中吸收器,轻柴油,洗油是用在1980年代许多极性的矿物油作为吸收液,如在1980年初获得实际的工程应用,吸收效率高达90%。但这种矿物油本身是易燃的,价格也上涨,后处理过程复杂和二次污染问题。

　　水是***廉价、容易和***安全的液体,是理想的吸收器,但挥发性有机化合物的仪器在水中溶解度很小,所以加入增强表面活性的无机肥料的作用,增加污染物分散、乳化,溶解性,并提高了性能的泡沫。为了增加水溶性挥发性有机化合物的仪器,作为辅助,弱碱性盐表面活性物质,并帮助清洗效果***;此外,表面活性剂增溶也可以发挥作用,提高吸收效率。实践证明:各种表面活性剂比单一表面活性剂具有较***的净化效果。

　　有害气体吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理气体混合物,气态污染物的去除水、有机溶剂蒸气,恶臭,和其他有害气体的材料。有很多种吸附剂用于工业,包括各种活跃的土壤、活性炭、活性氧化铝、筛,等。目前市场上常用的有:

　　(1)活性炭,活性炭是常用的吸附剂,具有性能稳定,耐腐蚀。由于其疏水性,通常用于吸附低浓度的有机溶剂、恶臭物质,等。活性炭吸附技术在***内应用于制药、化工、食品等行业的炼油和除臭多年历史。生产实践表明,活性炭吸附有机污染物的******性能的染料化工、食品加工和有机化学和其他工业废气具有******的吸附效果。

　　(2)高筛:高筛吸附法是一种筛净化废气在正常温度的技术,目前市场上与沸石筛,也叫做或合成沸石筛,其化学成分是给[M(I)M(Ⅱ)]O,氧化铝,nSiO2•mH20类型,M(I)和M(Ⅱ)单价和二价金属离子,分别在***多数情况下是钠和钙,n称为沸石硅铝比,主要由二氧化硅在硅酸钠和硅胶,铝铝酸钠和Al(OH)3等等,他们与氢氧化钠溶液反应的凝胶含量、干燥后成沸石。沸石具有均匀的孔隙***小,如0.3和0.4 nm和0.4 nm,1纳米孔。4纳米沸石吸附的甲烷,乙烷,它已广泛应用于气体吸附分离、气体和液体的干燥,是异烷烃的分离,但不要超过三个碳原子是石蜡吸附。与筛有害杂质氧化氮和氯化氢,二氧化硫、氯、硫化氢和氨,等等,这些成分是筛吸附后再次满足条件下的水分,可与筛的反应,改变筛的晶格。与筛的反应是不可逆的,因此降低了筛吸附能力,结果是一个长时间的使用,吸附器周期将缩短。

　　吸附是一种材料附在另一种物质表面上的一个缓慢的过程。吸附是一种表面现象,其与表面张力和表面能的变化。导致吸附能力驱动有两种,一种是溶剂水力的疏水材料,另一个是固体溶质的亲和魅力。吸附剂的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择吸附剂时,应基于废气的性质由实验决定。挥发气体应该选择过渡孔隙发达的吸附剂。除此之外,也有对灰分含量的影响,灰越小,吸附性能***,吸附的***小与炭孔径更接近,更容易被吸附,被吸附物浓度对吸附剂吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附容量增加的增加吸附物的浓度。此外,温度和pH值也可能受到影响。吸附量随着温度的增加,降低pH值的增加而减小。因此,低温度、低pH值有利于吸附剂吸附。

　　工业使用***多的是固定床吸附装置,其***点是设备结构简单,操作方便,吸附剂磨损小,缺点是需要改变周期吸附剂或需要结合使用再生设备的配套。

　　直接焚烧法是应用***广泛的一种有机废气处理方法,它是自然的性质和污染物排放流一些依赖项,污染物去除率可以达到99%。直接焚烧法适用于小流量波动,但在增加流量的情况下,由于时间和减少混合不均匀,会导致不完全燃烧,从而减少污染物的去除率,因此不适合***流量流改变流治理。稀释排放流程,需要加油,以确保所需的燃烧温度,当有机废气热值高达5000 kj / Nm3,有机废气作为燃料。直接燃烧法应用较多,成熟的技术,但现有的焚烧炉,预热设备材料的高温氧化,运行成本高。

　　催化燃烧方法是使用催化剂的作用从排气有害物质为无害的化合物,或转换成比原来更容易被移除的化合物和净化方法。

　　直接焚烧和催化焚烧,需要考虑安全要求。易燃蒸汽浓度通常在低于爆炸下限(曼哈顿)25%的热值(相当于490 kj / m3),以满足安全要求,当易燃蒸汽排出流的浓度高于这个值,放电流需要被稀释。随着燃油价格的上升,催化焚烧越来越关注。由于催化剂能使反应在较低温度下发生,从而节省***量的燃料。比直接燃烧催化焚烧,广泛使用,除了在初始投资增加催化剂的使用,还因为催化焚烧污染物和工艺条件的属性。催化剂的使用寿命一般是3 - 5年。在处理低浓度有机废气催化焚烧一般比直接燃烧的低成本,但是对于高浓度有机废气如果没有稀释不应采用催化焚烧,否则可能会丢失,因为催化床过热的活动。此外,有机质含量的废气催化剂应尽可能小,以防止损坏。的去除率催化焚烧一般控制在95%,较高的去除率可以达到,但是需要更多的催化床体积和更高的温度,对经济可能不合适。催化焚烧方法适用于污染损害率小于95%(通常低于90%)和催化剂中毒的使用寿命问题。

　　催化燃烧可以结合吸附床上使用,其使用的***势,为了降低初始投资成本和降低操作成本。现在技术更成熟的是活性炭吸附浓度、催化燃烧装置汽提轮浓缩再生组合和沸石吸催化燃烧装置汽提可再生能源投资组合,是使用吸附浓缩-剥离三连续变量温度催化燃烧的吸收,剥离过程,由废气预处理系统、活性炭吸附床或筛轮浓缩系统,干燥汽提系统,冷却系统和自动控制系统等。吸附床上或轮系统浓缩高浓度废气的低浓度、***风量、小流量的气体浓缩。通过转换阀或车轮的转动,它可以完成轮同时回声环上的再生气体的过程。有机废气是在室温下的集中跑吸附区吸附净化后直接排放到***气中,然后旋转的车轮进入提馏段,有机材料的吸附剥离跑步者在这一***域,有机物的吸附分离轮,剥离,进入后续处理系统,循环工作。

　　因为吉他属于低浓度有机废气喷涂废气,因此上述几种治疗方法,高筛吸附结合催化燃烧过程方法更适合吉他喷洒有机废气处理,有机废气净化系统主要包括喷淋吸收器、过滤器、筛吸附床高、催化燃烧装置,空气管道、调节阀、风机、烟囱、电气控制系统、等过程如下:

　　车间生产线的解决方案过程喷涂设备操作过程中废气净化系统的吸气口捕获、排风管道直接进入主过滤器、喷淋吸收塔填料塔吸收的降低到废气流,防止***部喷雾式喷嘴,洒上的吸收液体向动的过程中,沿填料表面均匀分布在表面,形成均匀的液膜。净化塔垂直设计使***殊表面活性剂碱性溶液气相流从下到上,和******的接触反应,二甲苯、苯乙烯和其他污染物在空气中通过定量装置制备***殊表面活性剂碱性溶液吸收进入水箱,主要治疗后的废气流气体的排风管道引入干燥过滤器,除去细雾粒子在气,以防止污染的筛,提高筛的使用寿命。之后,杂质的废气进入高筛吸附剂吸附过滤,使用多孔筛吸附剂,吸附去除气体污染物在水和有机溶剂蒸汽和其他有害气体物质,等,净化后的气体通过风机和烟囱排入***气排放标准。此外,净化塔的***部设有天然气脱水装置,防止偏雾酸碱性吸收溶液被带进风扇。

　　当饱和吸流与有机质高筛脱下高筛再生;剥离的有机物质被压缩数十倍原(浓度)和发送到催化燃烧室燃烧成二氧化碳和水蒸气。当有机废气的浓度达到超过2000 PPM,有机废气的催化床可以维持自燃,没有加热。燃烧后的废气***气的一部分,***多数被送往高筛吸附床,用于高筛再生。能满足所需的热能燃烧和吸附,达到节能的目的。具体的过程如下:

　　吸附当电动阀门打开1 2 1手动阀门关闭。开始吸附风扇,从车间排放的有机废气管,***先进入洗涤塔后,过滤粉尘、漆雾灰尘废气的净化流程,过滤后的气体通过风扇到高筛吸附床,气体中的有机物吸附在筛表面和拦截,从而净化气体,气体排放净化后进入烟囱。

　　吸附剥离***站风扇,关闭电动阀门1、2、1,开始打开手动阀的催化床预热,力量开始起飞风扇,调节电动之间自动调节阀门开度2,3,可以剥离温度稳定在150 ~ 250℃,筛剥离,剥离出的有机材料,催化床,在催化剂的作用下被分解成二氧化碳和水,同时***量的热量,进一步提高气体温度。高温气体催化床后分为两部分,一部分直接排空,另一部分与新鲜冷空气混合吸附室,用于剥离筛。一般均衡的剥离-催化燃烧过程必须开始为***约2 ~ 3小时电加热器。达到热平衡后可以关闭电加热设备,如可再生处理系统由有机溶剂废气作为燃料,没有额外的能量平衡的基础上实现循环再生过程,******减少能源消耗,没有二次污染。

　　喷涂表面活性剂在碱性溶液吸收反应充分接触,如二甲苯、苯乙烯,从塔釜流循环池内敛,薄雾渣沉淀过滤后,上层清液返回喷雾塔循环使用。喷雾吸收循环系统闭合循环的循环饱和液体中外运合格单位定期或连续站污水处理厂。