高浓度有机废气处理设备该怎么选择？

高浓度有机废气处理设备该怎么选择？

 

***体来讲，选择废气燃烧炉之前需考虑四个要素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需燃烧炉就小，投入的本钱和运转本钱天然就少了，由此可见，辨别废气类型、总结生产及排放***色，剖析整个工艺进程是至关重要的。此外，小型燃烧炉在氧化进程中可削减二次排放，即转化进程中发生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

有机废气处理设备有哪些？

热催化氧化

直燃式燃烧炉在密闭燃烧室内运用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超越1400华氏度时，***部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，根本契合有关部门规则。直燃式燃烧炉一般是钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为气体燃烧器，经过必定方法，完成余热收回运用。

直接燃烧燃烧炉便是简略的“燃烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类燃烧炉因为短少预热和余热收回的环节，因而有必要经过调整燃烧炉的***小将进口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类燃烧炉会耗费很多天然气，因而直接燃烧燃烧炉适用于进口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回体系的燃烧炉。

蓄热式燃烧炉

与直接燃烧燃烧炉不同，热收回式燃烧炉运用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与平等***小的直接燃烧燃烧炉比较，热收回式燃烧炉经过加热有机废气可下降50%-70%的燃料耗费。此种燃烧炉适用于高浓度废气且风量到达20000立方英尺/分。此外，燃烧炉发生的余热可以被收回用于进程加热。

催化燃烧设备

催化燃烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂燃烧炉有以下几点***点：制作资料相对廉价;燃料耗费小;燃烧进程发生少数二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为发动和调理温度的弥补热源，无需气体燃烧器。催化剂类型包含重金属和贱金属，必守时期内它们可发挥***效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂本钱也需求列入催化剂燃烧炉的运用周期。

此外，因为存在很多或许污染催化剂或下降催化剂效能的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因而合理的判别和选择是至关重要的。

蓄热式燃烧炉(RTO)

蓄热式燃烧炉是***适用的燃烧炉。无论是预热阶段仍是燃烧进程中，RTO可以***极限地完成热收回，削减辅佐燃料耗费。该设备的***色是多个热交换前言床的运用，热交换前言为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转化，完成热量的收回运用(可到达97%)。

蓄热式燃烧炉适用于多种低浓度、***风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或接连操作，VOCs去除率可达99%以上。缺陷是RTO设备一般又***又重，虽然当时设备有用牢靠，但与其他类型的燃烧炉比较，RTO的运动机件更多。