voc有机废气的处理方法

voc有机废气的处理方法

 

现在，介绍各企业单位常用的voc有机废气处理方法，希望对您有所帮助。各种挥发性有机化合物有机废气处理方法的***缺点也写得很清楚。

一、直接燃烧热燃烧:

***点:VOC净化率高，可处理各种有机废气，无需预处理，不稳定因素少，可靠性高，在废气浓度高、设计条件合理的情况下可回收热能；

缺点:处理温度高、能耗高、二次污染、燃烧装置、燃烧室和热回收装置成本高、维护困难、处理***流量低浓度废气能耗高、运行成本高。

二、蓄热式热燃烧:

***点:具有“直接燃烧”的***点，但需要对复杂的有机气体进行预处理，能耗远低于“直接燃烧”，可以处理***量低浓度有机气体；

缺点:处理温度比“直燃”低，但还是很高，所以二次污染量小，成本高，占地面积***。

三、主动吸附法:

吸附法是处理有机废气***有效和应用***广泛的方法之一。吸附剂包括活性炭、硅藻土和沸石，其中活性炭吸附应用广泛。通过吸附系统，活性炭吸附塔不仅可以******降低VOC浓度，实现废气的达标排放，而且吸附后可以通过汽提进行解吸，收集的产品可以回用于生产。它可以净化***流量、低浓度的废气，运行成本低。

四、再生催化燃烧法:

***点:净化率高，无二次污染，各种燃烧能耗低，废气浓度为1000 ~ 1500 mg/m时无消耗操作，可处理各种有机废气；

缺点:整体式占地面积小，但维护困难，分体式占地面积***，不适合高浓度(4000 mg/m以上)，否则催化床超温燃烧，引发火灾事故。

五、吸收法:

***点:亲水性溶剂水蒸气作为吸附剂，设备成本低，运行成本低，安全性高，苯废气可被油、油脂等吸收，净化率高；

缺点:治疗速度慢，周期长。当使用水作为吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。

六、超氧纳米微泡法:

***点:运行中使用的载体只有水，是一般水体，不允许进行任何处理，所以电能消耗***别低。仅使用低功率电机能耗和排气设备，并调整专用气溶胶捕集装置，使有机废气由低浓度到高浓度的处理率可达90%以上，处理有机废气的水体可循环利用，喷涂废气后的废漆可矿化98%，无二次污染(UV漆除外)，占地面积小，设备可拆卸重新组合，部件利用率可达95%以上，维护成本低。

缺点:成本高，属于中上价位，技术含量高，一般设备厂家不具备可操作性。需要专业技术人员调试。对于处理后的废气，由于水分含量高，检测方法是在获得正确的值之前，充分去除废气中的水分。

七、低温催化燃烧:

***点:净化率高，无二次污染，能耗低，比同等条件下的热燃烧“直燃”低50%，所以运行成本低；

缺点:用电能预热时，低浓度废气无法处理，催化剂成本高，使用寿命有限，复杂废气需要预处理。

八、催化氧化法的***点:

光解废气净化设备采用催化氧化法安全运行，避免易燃易爆事件的发生；反应速度快，处理效果***，废气停留时间短；启停非常快，即即用，不受废气量波动的影响，运行成本低，综合污染物去除率达90%以上。催化氧化法应用广泛，***别适用于中高浓度***气废气的处理，对疏水性污染物有较***的去除率。

其实处理voc有机废气的方法不止以上几种。相信你会选择更合适、更经济、更持久的方法处理voc废气，达到环评标准，为空气环境尽自己的一份力。