有机废气处理工艺——催化燃烧法

有机废气处理工艺——催化燃烧法

 

挥发性有机化合物(VOCs)一般指常温常压下饱和蒸气压***于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃、含氧烃、含氮烃和含硫烃，主要来源于石油化工、医药、精细化工、印刷、油漆、机动车等行业。

催化燃烧的基本原理

催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是利用催化剂的深度催化氧化活性使有机物(VOCs等)发生反应。)与氧气在低于燃点(200-400℃)的温度下生成CO2、N2和H2O(反应在固体催化剂表面进行，吸附富集了有机分子，提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧。

催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为预热方式、自热平衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预热类型

当温度(低于100℃)和有机废气浓度较低时，

进入反应器前，在预热室加热，燃烧净化后的气体在换热器中与未处理的废气进行换热，回收部分热量。

2、自热平衡

当有机废气的温度高于起燃温度并且有机物含量也高时

部分净化气体产生的热量由换热器回收，不需要补充热量，只需要一个电加热器点火。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气流量***、浓度低、温度低时，催化燃烧需要消耗***量的燃料

有机废气可以通过吸附手段吸附在吸附剂上浓缩，然后用热空气脱附，成为浓缩的高浓度有机废气，然后进行催化燃烧。浓缩有机废气无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行。

废气预处理可以延长催化剂和催化燃烧设备的使用寿命。

废气可能含有一些对催化剂有害的成分。如果已知存在此类化学物质，应对废气进行预处理，否则这些有害成分将对催化剂的寿命产生很***影响。

废气应经过预处理(除尘、除油和除湿)，然后引入催化室。

灰尘、积碳和高沸点粘性物质粘附在催化剂表面，覆盖催化剂的活性位点，从而导致催化剂的催化作用。因此，应尽可能避免灰尘和高沸点粘性物质的引入。

在湿度较高的环境中，水蒸气、油雾和漆雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少水蒸气、油雾和漆雾进入催化剂床层。